Material Refraktori
Material Refraktori adalah bahan keramik yang dirancang untuk menahan suhu yang sangat tinggi (lebih dari 1.000°F [538°C]) yang ditemui dalam manufaktur modern. Lebih tahan panas daripada logam, mereka digunakan untuk melapisi permukaan panas yang ditemukan di dalam banyak proses industri.
Selain tahan terhadap tekanan termal dan fenomena fisik lainnya yang disebabkan oleh panas, material refraktori dapat menahan keausan fisik dan korosi yang disebabkan oleh bahan kimia. Dengan demikian, mereka sangat penting untuk pembuatan produk petrokimia dan pemurnian bensin.
Produk refraktori umumnya termasuk dalam salah satu dari dua kategori besar: yang telah dibentuk sebelumnya atau komposisi yang belum dibentuk, sering disebut refraktori monolitik. Kemudian, ada serat keramik tahan api, yang menyerupai isolasi untuk perumahan, tetapi dapat mengisolasi pada suhu yang jauh lebih tinggi. Batu bata adalah bentuk refraktori yang lebih tradisional dan secara historis telah menyumbang sebagian besar produksi refraktori.
Refraktori tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran. Mereka dapat ditekan atau dicetak untuk digunakan di lantai dan dinding, diproduksi dalam bentuk dan irisan yang saling terkait, atau melengkung agar sesuai dengan bagian dalam boiler dan ladle. Beberapa bagian refraktori berukuran kecil dan memiliki geometri yang kompleks dan halus; lainnya, dalam bentuk blok pracetak atau fusi-cor, berukuran besar dan beratnya dapat mencapai beberapa ton.
Manfaat dari peningkatan properti material
Terlepas dari seberapa kompleks atau canggih castable tahan api yang dipilih untuk aplikasi, sifat fisik material dapat dikurangi secara drastis jika perawatan tidak dilakukan selama proses pencampuran, penuangan, dan pengawetan. Khususnya dengan penggunaan castable tahan api yang lebih kompleks untuk mengatasi masalah keausan tertentu, variabel pemasangan menjadi semakin penting untuk kinerja lapisan. Sayangnya, kualitas lapisan sering dikompromikan oleh kondisi lapangan selama penempatan material. Jadwal proyek, tingkat keterampilan kru, ketersediaan peralatan, tekanan biaya pekerjaan, atau tuntutan lain terkadang dapat memengaruhi pemasangan refraktori yang tepat. Penambahan air yang tidak tepat, variasi waktu pencampuran, getaran berlebih atau kurang, dan perawatan yang tidak tepat dapat mempengaruhi kualitas material secara drastis. Dengan bentuk pracetak, dilemparkan di lingkungan toko yang terkontrol, sifat fisik dari castable dapat lebih dioptimalkan sepenuhnya.
Pengeringan awal dan pembakaran dari castable tahan api adalah variabel instalasi penting yang dapat mempengaruhi kinerja lapisan. Bentuk pracetak biasanya dibakar dalam tungku yang dikontrol secara digital sebelum pengiriman, memastikan bahwa pabrikan refraktori & jadwal pemanggangan yang direkomendasikan diikuti dengan cermat. Karena bentuk dibakar perlahan dari semua sisi, kelembaban dihilangkan melalui seluruh ketebalan bentuk dengan cara yang terkendali. Bergantung pada suhu di mana bentuk dibakar, ini dapat mengoptimalkan sifat fisik material melalui seluruh ketebalan bentuk, bukan hanya permukaan permukaan yang panas. Ini menghasilkan lapisan yang benar-benar homogen. Retakan mikro di dalam bentuk, yang sering muncul selama pemanggangan lapangan tetapi mungkin tidak diperhatikan, juga dapat dikurangi karena pembakaran awal lebih terkontrol.
Dalam pemakaian, pelapis yang terdiri dari bentuk pracetak sering kali terlihat lebih sedikit tegangan dan retak, karena sifat pelapis yang independen & mengambang. Kinerja lapisan juga dapat lebih dapat diprediksi, menghasilkan peluang yang lebih baik untuk merencanakan pemeliharaan dan perbaikan.
HUBUNGI KAMI hari ini untuk pertanyaan lebih lanjut.
Terjemahan bebas dari : Admin dari vvrefractory.com